不干膠材料在印刷的過程中最常見的覆膜質量問題有圖案發(fā)虛，薄膜與印品黏合不良，圖案表面有壓痕凹點，印刷品表面有皺紋，標簽貼在瓶體上翹邊。起泡，發(fā)白。那你知道為什么會出現(xiàn)這些情況呢？應該如何解決？我們一起來看看吧。

故障1:圖案發(fā)虛，薄膜與印品黏合不良。
原因:覆膜鋁表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未干透，或速速太快也是產生此故障的原因。
解決方法:
①加大覆膜銀壓力。
②調整兩輥間的平行度。
③若是覆膜輥本身有硬度問題，則更換覆膜鋁。
④降低機速或改變油墨成分。

故障2:圖案表面有壓痕凹點。
原因:覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損。
解決方法:清洗或更換覆膜輥。

故障3:印刷品表面有皺紋
原因:復合膜太松或標簽材料張力過大，以及復合膜兩邊張力不一致均會導致此故障。
解決方法:
①調整復合薄膜張力。
②適當降低標簽材料的拉力。
③改用合適的復合薄膜。

故障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原因：紙張?zhí)』驈秃夏ぬo都容易使印刷品發(fā)題，而復合顆大薄或有質量問題，此故障更是難以避免。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料面紙覆膜。
②復合膜張力過大時，要換用#離力小的或有底紙的復合膜。
③單張紙覆膜時，張力方向應與標簽彎曲方向垂直。
④要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅面標簽，平面粘貼，大瓶面標簽建議采用上光工藝。


故障5:起泡，發(fā)白。
原因:覆膜時印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復合膜太松或厚薄不均勻均會導致此故障。
解決方法:
①增大復合壓力。
②更換復合膜或調整其張力。
③使油墨徹底干燥，去除殘留溶劑。

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